Машина фасувально-пакувальна Н1-ОРП

Машина Н1-ОРП фасує та герметично упаковує рідкі та пастоподібні продукти харчування, може використовуватися на підприємствах молочної та консервної промисловості. Доза: 1; 0,5; 0,25 літри.
Виконує наступні операції:
- розмотує з рулону плівку,
- наносить на плівку дату,
- проводить бактерицидну обробку плівки,
- формує з плівки рукав,
- зварює поздовжній шов,
- зварює поперечний шов,
- наповнює пакет певною дозою продукту,
- відсмоктує з пакета повітря ,
- Запечатує і одночасно відрізає пакет,
- За допомогою транспортера відводить готову продукцію на приймальний стіл.

   Управління машини здійснюється програмованим контролером.
Застосування в системі програмованого контролера дозволяє синхронізувати роботу всіх вузлів машини, зменшити вплив перепадів напруги та тиску в повітряній магістралі цеху.
    Роботу всіх вузлів машини забезпечує пневматична система.
Плавність ходу пневмоциліндрів регулюється дроселями:
вгору-швидкий хід, вниз-повільний.

  Пакувальний матеріал - поліетиленова плівка ТУ 6-19-353-87,
товщина 0,09 мм, ширина рулону 320 мм, Ø рулону 320, ø втулки 70.
Розміри пакету 110х150
                             172х150
                             4-9

   00 85,
ширина 70 мм, або дві по 35мм (Ǿ90, Ŀ =210м, 42 000 пакетів)

   У механізмі для нагрівання цифрової колодки застосовується термоконтролер, що дозволяє підтримувати оптимальну температуру нагріву цифр 120° -140°. Нагрівачі пальчикові ТЕН 0063 24 L=40 Ø8
   Машина укомплектована додатковою цифровою колодкою, що дозволяє швидко змінювати дату. На механізмі, що датує, встановлений ролик, що фіксує положення нанесення дати.
При протягуванні плівки важіль гальма піднімається і через ремінь звільняє шків. Шків жорстко пов'язаний із валом рулонотримача. Рулон за інерцією провертається, збільшуючи петлю на плівці, важіль гальма опускається і через ремінь гальмує вал рулонотримача. Знизу періодично
простягається маркувальна стрічка з котушки на котушку. Під дією притисного ролика поліетиленова плівка з маркуючою фольгою притискається до нагрітого механізму, що датує.  


На машині встановлений пневмоклапан Dy 50, за допомогою якого регулюється автоматично подача продукту в бак. На кришці бака кріпляться два датчики рівня продукту (min 16 літрів, max 60). Усередині бака знаходиться
пневмоциліндр, який примусово відкриває верхній клапан дозатора.

  З метою підвищення точності дозування та виключення підсмоктування повітря у місцях стику бака, дозатора та труби наповнення з'єднання вузлів здійснюється через трійник за допомогою арматури для молочної промисловості.
   Дозатор: труба 12Х18Н10Т 95х10 L=225 + патрубок = 250 мм
Манжета 80 х 65 - 4 ГОСТ 14896-84.
    На циліндрі дозатора встановлені датчики кінцевого положення поршня циліндра, що дозволяє стабілізувати дози продукту та підвищити точність дозування.
У вузлах поздовжнього та поперечного запечатування шва для оперативного регулювання температури поздовжнього та поперечного нагрівачів застосовані аналогові таймери. Струм подається імпульсно на поздовжній нагрівач 30...40 А, на поперечний 55-65А  
    Механізм поздовжнього шва забезпечений касетою для прокручування лакоткані, що прогоріла.
Нагрівальний елемент - стрічка Х20Н80-Н 0,2х3П (розміри як на ОР3-Е, ?=326, кінці на довжині 20 мм покриті М9) Розміри можуть бути 0,3х 3,6 28 мм ДКРПМ 4х1 КД 1500 Л63, Ø = 280 мм. (В ОР3-Е професійний S = 0,2 h = 0,5, = 235).

    За бажанням споживача машина комплектується пристроєм фотомітки. (Датчик Е3Ś-VS1B4 made in JAPAN)

    У трубі наповнення є змінні сіточки, що дозволяють зменшити піноутворення та підвищити точність дозування.

  Для роботи машини необхідно забезпечити:
- підведення повітря з робочим тиском 0,62 МПа та витратою повітря 50 м³/год;
- мережа змінного струму з напругою живлення 380 В, частотою 50 Гц,
- підведення охолоджувальної води з температурою не вище 15 °. Витрата не більше 0,2 м

   Виробник здійснює налагодження машини, а також навчає обслуговуючий персонал за місцем експлуатації.